無損探傷檢測

無損探傷檢測申請注意事項技術資料 - 點擊下載
無損探傷檢測檢測報告模板 - 點擊獲取模板
無損探傷檢測報價及申請流程 - 點擊獲取報價

本檢測中心所獲中國國家實驗室認可委員會（CNAS）的實驗室資質認可被全球55個國家互認，包括歐盟全境
本檢測中心獲得了美國消費品安全委員會（CPSC）頒發的實驗室資質認可

無損檢測

無損檢測是相對于傳統的理化檢測(金相分析、力學性能和化學 試驗)而言，后者通過抽樣制成試樣(破壞了工件),再進行測，尤其局限性，而且抽樣樣品也被破壞(破 壞性檢測)。隨著工業發展，工件在高應力、高強度、高溫、強腐 蝕環境下使用，對產品質量要求提高，一種不破壞材料或產品的外形、不影響材料或產品的性能、不改變料材料或產品內部結構的檢測方法就應運而生,這就是無損檢測。

早期稱為非破壞性檢查、無 損檢驗、無損探傷。主要目的是了解材料或產品是否存在缺陷？是什么缺陷？缺陷在什么地方？后來又增加了對材料或產品性能的檢查。發展到現在無損檢測除了通常所說的五大常規外，己有300多種，國內采用的也有100多種，而且科學發展的每一個進步都會很快用到無損檢測上。

常規無損檢測方法：1）GBT9445無損檢測  2）EN ISO 9712 2012 

超聲檢測

超聲檢測一般是指把工件置于超聲場中，使超聲波與工件相互作用，若工件中不存在不連續（即無缺陷），則超聲波在連續介質中處于連續分布狀態，其分布狀態是正常的。若工件中存在不連續（即缺陷），則超聲波將產生反射、透射、散射或波型轉換，使超聲場的正常分布受到干擾，通過對所發生的反射、透射和散射的波進行研究，從而實現對工件的宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表怔，并進而對其特定應用性進行評價的技術。超聲檢測通常指宏觀缺陷檢測和材料厚度測量等。

1）GB／T 11345焊縫無損檢測超聲波檢測技術

2）GB7233鑄鋼件超聲探傷及質量評級標準

3）GBT5777無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

4）GBT6402鋼鍛件超聲檢測方法

棒材檢測	焊縫檢測
管道檢測	點焊檢測

磁粉檢測

在外磁場中，不同磁介質磁化程度不同。鐵磁性材料工件處于 磁場中時，可以被強烈磁化，在鐵磁性材料工件內出現強大磁場。 鐵磁性材料中的缺陷，由于磁特性不同于鐵磁性材料，將影響磁場的分布。特別是，當缺陷位于工件的表面和近表面處時,在工件表面對應部位將產生漏磁場。漏磁場吸引磁粉,實現對缺陷的檢驗。 

由于只有鐵磁性材料才能被強烈磁化，由于只有位于表面和近 表面處的缺陷才能產生足夠強度的漏磁場，所以磁粉檢測技術只能 檢驗鐵磁性材料工件表面和近表面處的缺陷。不能檢驗非鐵磁性材料工件，也不能檢驗埋在工件內部深度較大的缺陷。磁粉檢驗技術 具有很高的檢驗靈敏度，檢驗結果的重復性好；能直觀地顯示缺陷 的位置、形狀和尺寸，從顯示的磁粉痕跡能對缺陷性質作出判斷； 檢驗幾乎不受工件的大小和形狀的限制。

1）GBT15822.1無損檢測 磁粉檢測 第1部分：總則

2）JBT6061焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級

3）JBT8468鍛鋼件磁粉檢驗方法

4）GBT9444鑄鋼件磁粉檢測

精鑄件鑄造裂紋（熒光磁粉）	鍛造裂紋（熒光磁粉）
鋼板對接焊縫裂紋	齒條疲勞裂紋
焊接裂紋

滲透檢測

按照分子物理分子運動論的理論，由于分子的無規則運動和分子間的作用力，產生了液體的毛細現象。毛細現象（毛細作用）使液體能夠滲入工件表面開口缺陷。滲透檢測需要滲透液滲透到缺陷里面，因此它只能檢驗表面開口缺陷。此外，它不適宜檢驗多孔性材料工件，也不適宜缺陷開口可能被堵塞情況的檢驗（例如，工件在噴丸或噴砂處理后）。 

完成滲透檢測的基本過程是，采用適當性能的滲透液對工件表面滲透，然后去除表面多余的滲透液，采用適當方法顯示存留在缺陷中的滲透液，從滲透液顯示的位置、形狀、大小，判斷工件存在的表面開口缺陷。 

滲透檢測技術檢測結果與檢測人員的操作和經驗關系比較密切，必須對檢測的全過程嚴格控制；需要考慮某些滲透液等對某些材料工件可能產生腐蝕問題(相容）。

1）JBT6062無損檢測 焊縫滲透檢測

2）JBT8466鍛鋼件液體滲透檢驗方法

3）GBT9443鑄鋼件滲透檢測

不銹鋼板材分層	鋁鑄件氣孔圖片
鑄鋼件的收縮裂紋	鋁鑄件疏松
支座 氧化夾雜	支座  冷隔
曲臂 折疊

射線檢測

射線是具有可穿透不透明物體能力的輻射,包括電磁輻射(X 射線和γ射線）和粒子輻射(中子射線)。在射線穿過物體的過程中， 射線將與物質相互作用，部分射線被吸收，部分射線發生散射。 不同物質對射線的吸收和散射不同，導致透射射線強度的降低也不同。檢測透射射線強度的分布情況，可實現對工件中存在缺陷的檢驗。這就是射線檢測技術的基本原理。

射線照相檢測技術,利用射線對膠片可以產生感光作用的原理,采用膠片記錄透射射線強度,在底片上形成不同黑度的圖像,完成檢驗。 

射線照相檢驗技術可應用于各種材料(金屬材料、非金屬材料 和復合材料),各種產品缺陷的檢驗。檢驗技術對被檢工件的表面和 結構沒有特殊要求。檢驗原理決定了，這種技術較適宜檢驗體積性 缺陷，對延伸方向垂直于射線束透照方向（或成較大角度）的薄面狀缺陷難于發現。射線照相檢驗技術特別適合于鑄造缺陷和熔化焊 缺陷的檢驗，不適合鍛造、軋制等工藝缺陷檢驗。

1）GB5677鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法

2）GBT3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相

焊瘤的影像	未填滿的影像
燒穿的影像	飛濺的影像
氣孔	縮孔
夾雜（夾渣）	流線型偏析(鑄鋁)

渦流檢測

按照電磁感應原理，載有交變電流的檢測線圈靠近導電材料時，由于導體中發生了磁通變化，在導體中將產生渦流（渦旋電 流）。渦流的大小、相位和分布與材料的導電性能、磁性能相關， 因此也必然與存在的缺陷相關。同時，渦流產生的電磁場，又會作用于檢測線圈，使檢測線圈的阻抗發生變化。這樣，測定檢測線圈阻抗的變化就可檢測導電材料存在的缺陷。渦流檢測技術檢測時，必須產生渦流，因此，它只適于導電材料的檢測。由于交變電流的趨膚效應，渦流主要分布在工件的表面層和近表面層， 所以只能檢測工件表面層和近表面層缺陷。 

渦流檢測線圈應用的方式，可將渦流檢測分為穿過式線圈方法內插式線圈方法探頭式線圈方法三類。渦流檢測技術特別適用于小直徑管材、線材、棒材的探傷，也可用于材質分選、測涂層或膜層厚度等。渦流檢測技術還可用于測量電導率、測量尺寸和 形狀的變化。

1）GBT7735鋼管渦流探傷檢驗方法

2）GBT11260圓鋼穿過式渦流探傷檢驗方法

3）JBT10658無損檢測 基于復平面分析的焊縫渦流檢測

渦流檢測技術適用于檢測表面缺陷	小型飛機的輪轂進行渦流檢測
孔內壁渦流檢測	鉚釘周邊高頻渦流檢測